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行业新闻

尼龙扎带着色色母与色粉有什么差异

     生产彩色尼龙扎带通常采用的着色技术有两种,色母着色和色粉着色技术。这两种技术都是通过添加一定比例的色彩因子通过搅拌之后高温加热注塑实现的。而这两种技术在一定程度上存在差异,而且色母成本远高于色粉,进口色母成本更高,但是在环保方面,清洁方面和操作使用方面色母性能更优。

     色母颗粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。因此色母颗粒可以说也属于塑料颗粒的一种,只是其功能不在于生产成品而在给产品染色。在尼龙扎带生产方面,高标准高质量的产品通常都可以采用色母着色。    

      色母颗粒着色技术有点非常多:

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
 
       塑胶色粉的基本功能,是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件,以制成特定色泽的塑料制品。在当今激烈市场竞争中,产品外观成为吸引人们眼球产生购买欲望的重要要素,因此着色剂应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值,从单纯追求美观,发展到对着色产品稳定性,高性能和安全性等提出了更高的要求,因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能,如耐候性、耐迁移性、无毒性、耐化学药品性等。
      而尼龙扎带生产通常使用的材质为尼龙66原料,对于色母的配制相对简单,且通过配比之后可以记录编号在后期的生产中配置过的颜色无需再次配色,只需根据以往的配方和比例再次添加即可。http://www.zhadai.ltd

 

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